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3D打印產業頻獲技術突破 有望實現大規模生產
發佈日期:26/06/2017
消息來源:中國智能製造網
3D打印技術歷來遭受最主要的質疑,就是技術是否具有大規模生產的能力。近年,隨著技術的進步,3D打印量產難題已經出現了破冰的跡象,大規模生產或許得以實現,並有望與減材製造相若。
 
2013年時,3D打印技術是否有大規模生產能力仍是業界的主流觀點,比利時3D打印公司Materilise Dr ir Bart Van der Schueren執行副總裁認為,增材製造是受限制的,還沒有到達大規模生產的地步。北京航空製造工程研究所李志強總工程師表示,現階段,3D打印是在某些特定情況下使用。
 
然而,短短四年之間,3D打印量產難題就隨著技術的進步而出現改善,解決3D打印量產難題的方法多種多樣,有的團隊選擇從改進生產平台入手。2015年,荷蘭研究機構TNO公布了自己基於增材製造的柔性生產平台,這種生產平台可以規模製造複雜的產品,每個產品在某種程度上都是定制的,同時3D打印速度比傳統的獨立3D打印系統快了10倍。
 
另一部分團隊把目光投向了製作工藝。2016年,英國Tamicare公司將一種名為Cosyflex的紡織品3D打印技術用於量產服裝。通過使用液態聚合物和紡織纖維製造紡織品,輕鬆實現定制化,能年產300萬件。今年五月,阿迪達斯和3D打印公司Carbon聯合研發「連續液體界面生產」技術,該技術是用紫外激光將感光液體固化,然後,3D打印機會將產品拉起,而不是逐層打印。首批使用該技術的量產的阿迪達斯3D打印鞋將在年底前上市。
 
另外,還有的企業在3D打印設備上下功夫。本月,美國珀塞.歐博杰公司發布了Model One試用型3D打印機,將用於大批量3D打印多種複合材料功能件。Model One設備採用基於複合材料的增材製造工藝,能夠使企業以比現在快100倍的速度生產功能件。該工藝既可用於原型件製造也可以用於批量生產,相比傳統製造工藝更具競爭優勢且成本更低。
 
此外,科學家在3D打印材料領域的創新開發也帶來了意想不到的效果。日前,中國天津大學和美國萊斯大學的技術人員使用激光3D打印製在室溫下造出厘米級的原子薄石墨烯。這個過程只需糖粉和鎳粉兩種材料。激光照射在糖粉和鎳粉上,糖粉熔化,鎳粉作為催化劑,混合物冷卻後,就會形成大孔隙的低密度石墨烯。這項研究展示了如何使用非石墨烯材料製造3D石墨烯泡沫,可以幫助製造出工業量的石墨烯,打破了目前石墨烯量造的困局。
 
3D打印量產難題的逐步攻克無疑將加快3D打印技術的全面落地。屆時,3D打印將不再只是傳統減材製造的幫手與補充,而製造業格局也必將因3D打印大規模生產時代的到來而發生重大變化。

 
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