談及以紙箱、彩盒、印刷品製造為主的包裝印刷企業，很難將其與科技創新聯繫在一起，而龍利得包裝印刷有限公司卻領先建成印刷包裝行業「兩化融合」智能製造工廠，探索出印包行業的「工業4.0」之路。

「兩化融合」，就是實現工業自動化與信息化的融合。在位於柘林鎮的這家不到1.5萬平方米的新工廠，車間內的高效生產場景就是印證，現場也僅有10來個工作人員，負責設備監督等工作。

相比傳統印包公司一天產出一至兩萬個紙盒，龍利得組裝的全新生產線，每小時可產出紙盒3.6萬個，紙箱1.8萬個，集裝箱每小時兩櫃，滿載生產時日產值可達約200多萬元（人民幣，下同），質量損耗率也從2%下降到0.1%。

「公司在2015年建設之初，投入3.2億元採購了這批進口智能設備，但這樣一來，能夠同比節省人力達500以上人次，每年節省資金2,500-3,000萬元，節省佔地面積兩萬平方米以上。」龍利得包裝印刷有限公司徐龍平董事長介紹，公司用地只有30畝，畝均產出很高。

整個智能工廠由運營物流、產品轉換、倉儲、客戶端辦公軟件、操作流程五大部分組成。「智能製造」的流程中，每一個包裝製品都有一個「大腦」，包裝印刷設備印刷什麽樣顔色、模切成何種形狀及進行哪些後道加工等，都可以指令。這個指令的發出者就是ERP系統，它能與所有生產設備對接，並讀懂設備的各項動作。今後，隨著數據信息量增大，生產設備也能依靠ERP系統知道要生產什麽，明確產品的標準。「只要做一次，第二次就游刃有餘。」公司徐強常務副總打比方，ERP系統與生產管理系統對接後，就如同淘寶下單一樣，客戶能實時看到產品生產的全過程。