谈及以纸箱、彩盒、印刷品制造为主的包装印刷企业，很难将其与科技创新联系在一起，而龙利得包装印刷有限公司却领先建成印刷包装行业「两化融合」智能制造工厂，探索出印包行业的「工业4.0」之路。

「两化融合」，就是实现工业自动化与信息化的融合。在位于柘林镇的这家不到1.5万平方米的新工厂，车间内的高效生产场景就是印证，现场也仅有10来个工作人员，负责设备监督等工作。

相比传统印包公司一天产出一至两万个纸盒，龙利得组装的全新生产线，每小时可产出纸盒3.6万个，纸箱1.8万个，集装箱每小时两柜，满载生产时日产值可达约200多万元（人民币，下同），质量损耗率也从2%下降到0.1%。

「公司在2015年建设之初，投入3.2亿元采购了这批进口智能设备，但这样一来，能够同比节省人力达500以上人次，每年节省资金2,500-3,000万元，节省占地面积两万平方米以上。」龙利得包装印刷有限公司徐龙平董事长介绍，公司用地只有30亩，亩均产出很高。

整个智能工厂由运营物流、产品转换、仓储、客户端办公软件、操作流程五大部分组成。「智能制造」的流程中，每一个包装制品都有一个「大脑」，包装印刷设备印刷什麽样顔色、模切成何种形状及进行哪些后道加工等，都可以指令。这个指令的发出者就是ERP系统，它能与所有生产设备对接，并读懂设备的各项动作。今后，随着数据信息量增大，生产设备也能依靠ERP系统知道要生产什麽，明确产品的标准。「只要做一次，第二次就游刃有余。」公司徐强常务副总打比方，ERP系统与生产管理系统对接后，就如同淘宝下单一样，客户能实时看到产品生产的全过程。