EFI 致力为企业制定精准的业务战略，他们的生产力套装软件备有出色的自动排产系统，能为印刷和包装企业大幅提升产能效益。目前，北美洲排名前400 的印刷企业中，逾75% 都使用EFI 的生产力软件，而PrintFlow 就是其中一个生产力软件服务，旨在协助客户提升项目管理能力，提供营运的全局视野。

 

通过与威誉控股集团有限公司（下称：威誉）合作，EFI PrintFlow 在大中华地区得到用家的理想口碑。威誉旗下的番茄云印刷科技（东莞）有限公司（下称：番茄云）是率先使用PrintFlow 的用家，使用后不久，产能、资产利用率、客户满意度皆得以大幅提升。他们的工业4.0 事业部技术总监（Chief TechnicalOfficer, CTO）李振武先生（James）对于这个系统了如指掌，并有深刻的应用体会。

 

 

 

James 表示，番茄云在使用EFI PrintFlow 前，只能够粗略估计生产所需时间。没有良好的系统配合，印刷工序容易变得不连贯，消耗的时间也因此很多。但是PrintFlow 使系统成效提升，得以发挥协同效应，工序从以往分散变得整体，达致联动排产。EFI 的TGO 原理（Theory of Global Optimization）就是强调优化生产计划和制造流程的每一步，从而提升整体生产力，这比关注个别工单成本重要得多，通过识别和消除瓶颈，PrintFlow 可以提高企业的整体绩效和利润。

 

想要达到合理排产，必须先有合理定义，参数和指标的作用不容忽视。James 认为EFI PrintFlow 的系统合乎印刷和包装企业的特性，能够按照订单的不同要求，预先评估各类工艺所需的生产时间，合理排产的重要性在遇到比较复杂的产品要求时就格外明显。James 指出，例如不同的折页工艺，需要的调机时间可以相差二十多倍，排产的管理因此变得举足轻重。无论是特别的材质还是工艺要求，PrintFlow系统都能适用，灵活地为企业达到效益最大化。

  

 

EFI PrintFlow 的另一特点是使订单衔接更为顺利。以往，番茄云在订单较多的繁忙时间，员工排产显得较被动，遇到订单的调动就要花上更多时间人手重新编排。但是James 表示，番茄云已经摒弃以往的排产方式，转为PrintFlow 自动化排产，资料一目了然，大大加快效率。这是由于PrintFlow具有不同的模式模拟排产，可按交货期、成本等因素作为编排的优先次序，用家模拟后才决定选择哪种排产模式。James 更指出，现在厂房所有设备的不同工序同时排产，可于两分钟内完成，与以往分别甚大。

 

 

数据讯息化是印刷业未来的趋势，EFI PrintFlow能够帮助企业和客户的系统直接对接，减少了员工抽取数据放在自身系统的时间。除此之外，讯息协调也解决了员工之间因生产认知差异带来的矛盾。以往，番茄云的员工收集待制品后先放到一个分区，印前、印后的同事对接困难，厂房只能够做到局部排产；现在半成品可按计划安排直接准确达至下一工序指定机台，物料内部运输时间因此缩短了，讯息不对称的情况也大为减少。

 

 

EFI PrintFlow 系统会自动根据限制而筛选可用的设备排产，订单分配在哪个机台可以看得一清二楚。如有订单积压也可以马上重新编排并分配任务，系统在设备组内自动找到可用机台并选择最佳的安排。集中的讯息让自助排产发挥效能，产能分配更为平均。

 

 

番茄云以往与客户交接时，客户都只是描述对产品和工序的要求；但是现在连接了EFI PrintFlow 系统后，便能直接讯息化处理数据。James 坦言，客户刚开始需要一点时间适应，但经过协调后还是乐意配合，因为只需一个季度已体会到效率显著提高，并能够清晰看到排产情况。以往客户服务需要致电查询生产进度，现在则可利用软件沟通，减省50% 沟通时间。订单转接步骤变少，所需的人力也因此减少。