本文总结出一些丝印油墨会出现问题以供参考，避免企业在印刷过程中出现这些问题。

色迁移、褪色

原因是丝印油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

拉丝

原因是粘度过高，干燥过快，丝印油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

针孔

原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

发泡

原因是印刷粘度过高、干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，丝印油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

堵版

原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，丝印油墨细度不合格或带杂质所造成，应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

发白或者印刷面有雾状

原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者丝印油墨本身不良，由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。

附着力不良

原因是丝印油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物；干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。